Global Polytec Ltd.,Part.

Archive for the ‘ทำไมต้องมีแม่พิมพิ์ฉีดพลาสติก’ Category

แม่พิมพ์ฉีดพลาสติก

ในการผลิตชิ้นงานพลาสติก ด้วยกระบวนการฉีด แม่พิมพ์ฉีดพลาสติกถือเป็นหัวใจหลักของงานฉีดพลาสติกเลยก็ว่าได้ และเป็นตัวกำหนดต้นทุนหลักเพื่อใช้ในการคำนวณในแง่ของการคุ้มทุน ในการลงทุนที่จะทำชิ้นงานพลาสติกขึ้นมาชิ้นใดชิ้นหนึ่ง นอกจากนั้น แม่พิมพ์ฉีดพลาสติกยังเป็นตัวกำหนดคุณภาพของงานพลาสติกที่สำัคัญที่สุด ถึงแม้ว่าคุณจะใช้เครื่องฉีดพลาสติกที่ดีที่สุด แต่ถ้าแม่พิมพ์ไม่ดีแล้วชิ้นงานก็ไม่มีทางดีได้ เนื่องจากชิ้นงานพลาสติกที่ออกมา จะออกมาจากแม่พิมพ์โดยตรง เครื่องฉีดพลาสติกเป็นส่วนเสริมทำให้งานมีคุณภาพสูงขึ้น หรือลดปริมาณของเสียและช่วยลดรอบเวลาในการผลิตเท่านั้น

แม่พิมพ์ฉีดพลาสติก มีแผ่นเหล็กหลายแผ่นประกบกันมีลักษณะเหมือนก้อนเหล็กสี่เหลี่ยม ที่ประกอบด้วยชิ้นส่วนโลหะ ที่มีหน้าที่แตกต่างกันไป ภายในจะขึ้นรูปให้เป็นลักษณะของโพรงตามรูปแบบของชิ้นงาน เพื่อรองรับน้ำพลาสติกเหลวที่ไหลเข้าแม่พิมพ์ที่มาจากเครื่องฉีดพลาสติก

ขั้นตอนการทำงานและหน้าที่ของแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก

1. รับเนื้อพลาสติกเหลวจากเครื่องฉีดพลาสติก
2. กระจายเนื้อพลาสติกเหลวเข้าสู่โพรงภายในที่ออกแบบเป็นลักษณะรูปร่างของชิ้นงาน
3. รักษาความดันภายในด้วยแรงดันจากเครื่องฉีดเพื่อให้ลักษณะของชิ้นงานได้รูปไม่หดตัว
4. มีระยะเวลาให้ชิ้นงานพลาสติกเย็นตัวลงและเปลี่ยนจากของเหลวเป็นของแข็งโดยที่ภายในแม่พิมพ์จะมีระบบหล่อเย็นโดยออกแบบให้น้ำใหลผ่านแม่พิมพ์ใกล้กับส่วนของชิ้นงาน
5. ปลดพลาสติกออกจากแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกเมื่อพลาสติกแข็งตัวดีแล้ว

แม่พิมพ์ฉีดพลาสติก

ภายในแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกที่เราเห็นเป็นก้อนเหล็กธรรมดา แต่ภายในประกอบด้วยระบบการทำงานที่หลากหลาย คือ

1. ระบบรูวิ่ง (spue and runner system) ที่ต้องออกแบบเป็นพิเศษให้สามารถรับพลาสติกเหลวที่ถูกฉีดออกมาจากเครื่องฉีดพลาสติก เพื่อไม่ให้มีการติดขัดและมีทางวิ่งให้สั้นที่สุดเพื่อลดเนื้อพลาสติกที่ส่งผลต่อต้นทุนการผลิต
2. ระบบเบ้าและคอร์ (Core and Cavity inserts) ในส่วนนี้จะเป็นส่วนที่ต้องออกแบบให้มีลักษณะตามชิ้นงาน สิ่งสำัีัคัญคือต้องออกแบบให้สามารถปลดชิ้นงานได้
3.  ระบบไล่อากาศ (Venting system) กรณีแม่พิมพ์ปิดต้องมีระบบไล่อากาศเพราะถ้าไม่มีระบบนี้ พลาสติกเหลวจะไม่สามารถเข้าไปแทนที่อากาศที่อยู่ในโพรงแม่พิมพ์ได้ เนื่องจากอากาศไ่ม่มีที่ให้ระบายออก
4. ระบบหล่อเย็น (Cooling system) เป็นระบบที่รักษาอุณหภูมิของแม่พิมพ์ไม่ให้สูงจนเกินไปเนื่องจากถ้าไม่มีระบบดังกล่าว เมื่อผลิตชิ้นงานจำนวนมาก ความร้อนจากเนื้อพลาสติกจะสะสมอยู่ในแม่พิมพ์ ส่งผลให้แม่พิมพ์มีความร้อนสูง ทำให้ผลิตชิ้นงานได้น้อยลงเนื่องจากรอบเวลาการผลิตที่มากขึ้นและยังส่งผมต่อคุณภาพของชิ้นงานด้วยในแง่ของผิวงานและขนาดไม่ได้ตามแบบที่กำหนด
5. ระบบปลดชิ้นงาน (Ejection system) เป็นระบบที่ใช้ปลดชิ้นงานออกจากแม่พิมพ์ เนื่องจากหลังจากพลาสติกเย็นตัวลงจะเกิดการหดตัวลงเล็กน้อยทำให้เกาะติดกับแม่พิมพ์ จึงต้องมีระบบปลดชิ้นงานเพื่อสามารถปลดชิ้นงานได้โดยง่ายและเป็นไปโดยอัตโนมัติ
ุ6. ระบบนำศูนย์ (Guiding system) เนื่องจากแม่พิมพ์ส่วนใหญ่จะประกอบแผ่นเหล็กประกบกันหลายแผ่นซึ่งแต่ละแผ่นต้องมีศูนย์กลางร่วมกัน ขณะแม่พิมพ์ทำงานจะมีการเปิดปิด หลายพัน หลายหมื่นครั้ง ระบบนำ่ศูนย์ต้องถูกคำนวณและออกแบบเป็นอย่างดี ถ้าไม่ดีจะส่งผลต่อรอยประกบของผิวชิ้นงานได้
7. ระบบจับยึดแม่พิมพ์ (mounting system) เป็นระบบที่ออกแบบสำหรับการยึดแม่พิมพ์กับเครื่องฉีดพลาสติก การออกแบบระบบจับยึดที่ดีจะทำให้ลดเวลาในการเปลี่ยนแม่พิมพ์

บทความโดย ฉีดพลาสติก.com Global Supply Industrial Ltd.,Part.